PC塑膠制品特性出色，清晰度較高，斷裂韌性好，耐應(yīng)力松弛，應(yīng)用溫度范疇寬，PC塑膠制品擁有下列加工工藝特點。
      PC的加工工藝特點：PC粘度大，耐磨材料溫度高，流通性差，回此務(wù)必以較高溫度注塑加工（270～320℃），相對而言模溫調(diào)整范疇窄小，工藝性能比不上PMMA。注射壓力對流通性危害較小，但因粘度大，仍要很大注射壓力，相對為了更好地避免熱應(yīng)力造成，保壓時間要盡可能短?？s水率大，規(guī)格平穩(wěn)，但商品熱應(yīng)力大，易裂開，因此宜用提升 溫度而不是壓力去改進流通性，而且從提升 模貝溫度、改進模具設(shè)計和后處理工藝去減少裂開的很有可能。當注射速率低時，澆口出易造成波浪紋等缺點，放射性嘴溫度要單獨操縱，模貝溫度要高，流道、澆口摩擦阻力要小。
      熔化粘度對裁切率的敏感度小，而對溫度的敏感度大，無明顯溶點，熔化體粘度較高，高溫下環(huán)氧樹脂易水解反應(yīng)，制品易裂開。對于這種特點，尤其要留意有所差異：要提升溶體的流通性，并不是用擴大注射壓力而選用提升 注射溫度的方法來做到。規(guī)定模貝的過流道、澆口短而粗，以降低液體的壓力損害，另外要有較高的注射壓力。環(huán)氧樹脂在成形生產(chǎn)加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02%下列，除此之外，在生產(chǎn)過程中對環(huán)氧樹脂還應(yīng)采用隔熱保溫對策，防止再次吸潮。不但必須有效的制品設(shè)計方案，還應(yīng)恰當把握成形加工工藝，如提升 模貝溫度、對制品開展后處理工藝等能夠降低或去除熱應(yīng)力。視商品的不一樣情況立即調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)。

      PC注塑加工特性：PC是結(jié)晶型塑膠，有明顯的溶點，220℃時熔融，350℃時就溶解；一般生產(chǎn)加工溫度為250～320℃;它吸濕，小量的水份能夠造成它在高溫時溶解，在注塑加工時，務(wù)必要風干，風干溫度可以用在120℃風干4～5h就可以；PC料的熔化粘度大，注塑加工時，必須用很大的壓力；PC塑膠制品在生產(chǎn)加工時，假如標準容許，可以用油溫機提升 模貝溫度，以減少商品的內(nèi)應(yīng)力；如果是有鑲件的制品，鑲件的直徑低于1～2毫米，可以不考慮到加熱，大一點鑲件應(yīng)考慮到加熱，不然，會發(fā)生地應(yīng)力裂開；PC的縮水率與生產(chǎn)加工標準和制品的厚度不相干，它的縱、橫著縮水率較為貼近，因而，能夠生產(chǎn)加工成精密度很高的制品；它的縮水率為5‰，溢邊數(shù)值0.05mm。