模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。在注塑模具成型的過程中往往會(huì)出現(xiàn)很多的狀況,常見缺陷有制件質(zhì)量問題,下面就跟小編一起來看看注塑模具制件質(zhì)量不好的原因以及調(diào)整方法吧!
一、制件質(zhì)量問題表現(xiàn)的方面有:
1.有飛邊
2.有缺料
3.有頂白
4.有拖花
5.變形大
6.級(jí)位大
7.溶接線明顯
二、注塑模具制件缺陷產(chǎn)生原因:
1.配合間隙過大;
2.走膠不暢,困氣;
3.頂針過小,頂出不均勻;
4.斜度過小,有毛刺,硬度不足;
5.注塑壓力不均勻,產(chǎn)品形態(tài)強(qiáng)度不足;
6.加工誤差;
7.離澆口遠(yuǎn),模溫低。
三、注塑模具制件質(zhì)量的調(diào)整方法:
1.合理調(diào)整間隙及修磨工作部分分型面;
2.局部加膠,加排氣;
3.加大頂針,均勻分布;
4.修毛刺,加斜度,氮化;
5.修整澆口,壓力均勻, 加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度;
6.重新加工;
7.改善澆口,加高模溫。

以上就是關(guān)于在注塑模具成型中出現(xiàn)制件質(zhì)量的現(xiàn)象以及原因,同時(shí)如何調(diào)整的內(nèi)容,如果對(duì)注塑模具感興趣可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,我們嘉崎塑業(yè)有限公司是專業(yè)從事摩托車、電瓶車系列、紗精紡、定紡及精密電子儀表外殼等模具開發(fā)、制作和生產(chǎn)的創(chuàng)新型企業(yè)。隨時(shí)歡迎客戶前來咨詢!