現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

在注塑過(guò)程中，有許多地方都是需要我們尤其注意的，就讓我們嘉崎塑業(yè)有限公司來(lái)帶大家好好了解一下吧！

1.選擇合適的注塑機(jī)和模具：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、形狀、材料等要求，選擇合適的注塑機(jī)和模具，確保生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

2.控制注塑溫度：注塑溫度對(duì)產(chǎn)品的成型質(zhì)量有很大影響，需要根據(jù)材料的特性和產(chǎn)品的要求，控制好注塑溫度。

3.控制注塑壓力和速度：注塑壓力和速度對(duì)產(chǎn)品的尺寸、密度、表面質(zhì)量等有很大影響，需要根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類(lèi)：

（1）材料因素，如塑料的類(lèi)型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類(lèi)型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

 注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。