在塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，吹塑工藝憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，占據(jù)著重要地位。吹塑成型主要指中空吹塑，借助氣體壓力讓閉合在模具中的熱熔型坯吹脹，從而形成中空制品。相較于注塑成型，吹塑用的模具只需陰模，設(shè)備造價(jià)更低，適應(yīng)性更強(qiáng)，能成型性能良好、形狀復(fù)雜起伏曲線的制品。

吹塑工藝歷史悠久，起源于19世紀(jì)30年代，20世紀(jì)50年代后期，高密度聚乙烯誕生與吹塑成型機(jī)發(fā)展，使吹塑技術(shù)應(yīng)用更為普遍，到80年代更是快速發(fā)展。如今，吹塑技術(shù)從單層吹塑發(fā)展到雙層和多層吹塑，還出現(xiàn)擠出吹塑、注射吹塑、擠出或注射拉伸吹塑等新工藝，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)也在其中發(fā)揮重要作用。

擠出吹塑是塑料包裝容器成型應(yīng)用廣的方法。將熱塑性塑料粒料或粉料經(jīng)擠出機(jī)塑化，通過特定模頭制成熱熔融狀管狀型坯，達(dá)到預(yù)定長度后進(jìn)入模具，閉合模具后吹塑。其生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，對(duì)容器形態(tài)、大小和壁厚適應(yīng)性強(qiáng)，吹塑制品強(qiáng)度高，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，多數(shù)HDPE瓶如洗發(fā)水瓶、沐浴露瓶都采用此方法成型。

注射吹塑則利用注塑機(jī)將型坯注射到芯棒上，冷卻后芯棒與型坯送入吹塑模具，閉合模具后通過芯棒導(dǎo)入壓縮空氣使型坯吹脹。該方法制品無拼接縫，不需后修整，螺紋和瓶口尺寸精度高，底部強(qiáng)度高，材料損耗少，壁厚均勻，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備投資大，加工周期長，對(duì)操作人員要求高，形狀不能太復(fù)雜，容器尺寸受限，適用于小型精密容器，藥用塑料瓶和廣口瓶常用此方法。

拉伸吹塑是將加熱到熔點(diǎn)以下適當(dāng)溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，先軸向拉伸再吹塑，能使制品壁中大分子定向排列，大幅提高塑料容器性能。其廢品率少，生產(chǎn)效率高，重量易控制，制品沖擊韌性高、剛性提高、透明性與光澤度改善、阻隔性和氣密性好，但拉伸溫度控制要求高，設(shè)備投資大。

多層吹塑使用多層復(fù)合型坯制備多層容器，可提高塑料容器物理機(jī)械性能，改善容器遮光性、絕熱性、降低可燃性、提高適印性等。

隨著市場(chǎng)需求不斷變化，吹塑制品生產(chǎn)工藝持續(xù)創(chuàng)新。未來，吹塑工藝將朝著生產(chǎn)更大、更多樣性中空制品，以及更快生產(chǎn)速度和更品質(zhì)高方向發(fā)展，為各行業(yè)提供更專業(yè)的吹塑制品。